Չժանգոտվող պողպատն առաջարկում է բազմաթիվ նյութական առավելություններ մի շարք արդյունաբերական կիրառություններում, սակայն ընտրված մշակման տեխնիկան կարող է ազդել այս բազմակողմանի մետաղից պատրաստված մասերի որակի և ամբողջականության վրա:
Այս հոդվածը գնահատում է չժանգոտվող պողպատի օգտագործման հիմնավորումը մի շարք մասերում և հավաքույթներում, և դիտարկում է ֆոտոքիմիական փորագրման դերը որպես մշակման տեխնոլոգիա, որը կարող է թույլ տալ նորարարական և բարձր ճշգրտության վերջնական օգտագործման արտադրանքի արտադրությունը:
Ինչու՞ ընտրել չժանգոտվող պողպատ: Չժանգոտվող պողպատը, ըստ էության, մեղմ պողպատ է 10% կամ ավելի քրոմի պարունակությամբ (ըստ քաշի): Քրոմի ավելացումը պողպատին տալիս է չժանգոտվող պողպատից իր յուրահատուկ հատկությունները, կոռոզիոն դիմացկուն: Պողպատի քրոմի պարունակությունը: թույլ է տալիս պողպատե մակերեսի վրա ձևավորել կոշտ, կպչուն, անտեսանելի, կոռոզիոն դիմացկուն քրոմի օքսիդի թաղանթ: Մեխանիկական կամ քիմիական վնասման դեպքում թաղանթը կարող է վերականգնվել, եթե առկա է թթվածին (նույնիսկ շատ փոքր քանակությամբ):
Պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը և այլ օգտակար հատկությունները մեծանում են՝ ավելացնելով քրոմի պարունակությունը և ավելացնելով այլ տարրեր, ինչպիսիք են մոլիբդենը, նիկելը և ազոտը:
Չժանգոտվող պողպատն ունի բազմաթիվ առավելություններ: Նախ, նյութը կոռոզիոն դիմացկուն է, և քրոմը համաձուլվածքային տարր է, որը չժանգոտվող պողպատին տալիս է այս որակը: Ցածր խառնուրդի դասերը դիմակայում են կոռոզիային մթնոլորտային և մաքուր ջրային միջավայրերում: բարձր համաձուլվածքի դասերը դիմակայում են կոռոզիային թթվային, ալկալային լուծույթների և քլոր պարունակող միջավայրերի մեծ մասում, ինչը նրանց հատկությունները դարձնում է օգտակար վերամշակող գործարաններում:
Բարձր քրոմի և նիկելի համաձուլվածքների հատուկ դասակարգերը դիմակայում են մասշտաբներին և պահպանում են բարձր ամրությունը բարձր ջերմաստիճաններում: Չժանգոտվող պողպատը լայնորեն օգտագործվում է ջերմափոխանակիչներում, գերտաքացուցիչներում, կաթսաներում, սնուցող ջրի տաքացուցիչներում, փականներում և հիմնական խողովակաշարերում, ինչպես նաև օդանավերի և օդատիեզերական կիրառություններում:
Մաքրումը նույնպես շատ կարևոր խնդիր է: Չժանգոտվող պողպատի հեշտությամբ մաքրվելու ունակությունը այն առաջին ընտրությունն է դարձրել խիստ հիգիենիկ պայմանների համար, ինչպիսիք են հիվանդանոցները, խոհանոցները և սննդի վերամշակման գործարանները, իսկ չժանգոտվող պողպատի հեշտ պահպանվող պայծառ ավարտը ապահովում է ժամանակակից և գրավիչ: տեսքը.
Վերջապես, երբ հաշվի ենք առնում ծախսերը, հաշվի առնելով նյութի և արտադրության ծախսերը, ինչպես նաև կյանքի ցիկլի ծախսերը, չժանգոտվող պողպատը հաճախ նյութի ամենաէժան տարբերակն է և 100% վերամշակելի է՝ լրացնելով ողջ կյանքի ցիկլը:
Ֆոտոքիմիական փորագրված միկրոմետաղների «փորագրման խմբերը» (ներառյալ HP Etch-ը և Etchform-ը) փորագրում են մետաղների լայն տեսականի, որը չի համընկնում աշխարհի ցանկացած կետում։ ընտրություն ընկերության հաճախորդներից շատերի համար՝ շնորհիվ իր բազմակողմանիության, մատչելի դասակարգերի, հարակից համաձուլվածքների մեծ քանակի, նյութական բարենպաստ հատկությունների (ինչպես նկարագրված է վերևում) և մեծ թվով հարդարման աշխատանքներ: Շատերի համար դա ընտրված մետաղ է: կիրառություններ արդյունաբերության լայն տեսականիում, մասնագիտացած մեքենաշինության մեջ 1.4310. (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) և միկրոմետաղներ հայտնի ավստենիտիկ մետաղների, տարբեր ֆերիտային, ma Tensitic (1.40) /7C27Mo2) կամ դուպլեքս պողպատներ, Invar և Alloy 42:
Ֆոտոքիմիական փորագրումը (մետաղի ընտրովի հեռացումը ֆոտոդիմակայուն դիմակի միջոցով՝ ճշգրիտ մասեր արտադրելու համար) ունի մի քանի բնորոշ առավելություններ թիթեղների արտադրության ավանդական տեխնիկայի նկատմամբ: Ամենակարևորը, ֆոտոքիմիական փորագրումը արտադրում է մասեր՝ վերացնելով նյութի դեգրադացիան, քանի որ մշակման ընթացքում ջերմություն կամ ուժ չի կիրառվում: Բացի այդ, պրոցեսը կարող է արտադրել գրեթե անսահման բարդ մասեր՝ շնորհիվ բաղադրամասերի հատկանիշների միաժամանակյա հեռացման՝ օգտագործելով փորագրող քիմիա:
Փորագրման համար օգտագործվող գործիքները կամ թվային են կամ ապակյա, ուստի կարիք չկա սկսել կտրել թանկարժեք և դժվար տեղավորվող պողպատե կաղապարները: Սա նշանակում է, որ մեծ թվով ապրանքներ կարող են վերարտադրվել գործիքների բացարձակապես զրոյական մաշվածությամբ՝ ապահովելով, որ առաջինը իսկ արտադրված միլիոներորդ մասերը նույնական են:
Թվային և ապակյա գործիքները կարող են նաև կարգավորվել և փոփոխվել շատ արագ և խնայողաբար (սովորաբար մեկ ժամվա ընթացքում)՝ դրանք դարձնելով իդեալական նախատիպերի և մեծ ծավալների արտադրության համար: Սա թույլ է տալիս դիզայնի «առանց ռիսկի» օպտիմալացում առանց ֆինանսական կորուստների: Շրջադարձի ժամանակն է: գնահատվում է, որ այն 90%-ով ավելի արագ է, քան դրոշմված մասերը, որոնք նույնպես պահանջում են զգալի նախնական ներդրում գործիքավորման մեջ:
Էկրաններ, զտիչներ, էկրաններ և թեքություններ Ընկերությունը կարող է փորագրել չժանգոտվող պողպատից մի շարք բաղադրիչներ, ներառյալ էկրանները, զտիչները, էկրանները, հարթ աղբյուրները և ճկվող զսպանակները:
Զտիչներ և մաղեր պահանջվում են շատ արդյունաբերական ոլորտներում, և հաճախորդները հաճախ պահանջում են բարդության և ծայրահեղ ճշգրտության պարամետրեր: Միկրոմետաղների ֆոտոքիմիական փորագրման գործընթացը օգտագործվում է նավթաքիմիական արդյունաբերության, սննդի արդյունաբերության, բժշկական արդյունաբերության և արդյունաբերության համար մի շարք ֆիլտրերի և էկրանների արտադրության համար: ավտոմոբիլային արդյունաբերություն (ֆոտոփորագրված ֆիլտրերը օգտագործվում են վառելիքի ներարկման համակարգերում և հիդրոտեխնիկայում՝ իրենց բարձր առաձգական ուժի պատճառով): Micrometal-ը մշակել է իր ֆոտոքիմիական փորագրման տեխնոլոգիան, որը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել փորագրման գործընթացը 3 հարթություններում: Սա հեշտացնում է բարդ երկրաչափությունների ստեղծումը և, երբ կիրառվում է ցանցերի և մաղերի արտադրության համար, այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել մատակարարման ժամանակը: Բացի այդ, հատուկ առանձնահատկությունները և տարբեր բացվածքների ձևերը կարող են ներառվել մեկ ցանցում՝ առանց ծախսերի ավելացման:
Ի տարբերություն մշակման ավանդական տեխնիկայի, ֆոտոքիմիական փորագրությունն ունի ավելի բարձր մակարդակի բարդություն բարակ և ճշգրիտ տրաֆարետների, ֆիլտրերի և մաղերի արտադրության մեջ:
Փորագրման ընթացքում մետաղի միաժամանակյա հեռացումը հնարավորություն է տալիս ընդգրկել բազմաթիվ անցքերի երկրաչափություններ՝ առանց թանկարժեք գործիքների կամ հաստոցների ծախսերի, իսկ ֆոտոփորագրված ցանցերն առանց փորվածքների և սթրեսի, նյութի քայքայման դեպքում, որտեղ ծակոտկեն թիթեղները հակված են զրոյական դեֆորմացման:
Ֆոտոքիմիական փորագրումը չի փոխում մշակվող նյութի մակերևույթի հարդարումը և չի օգտագործում մետաղ-մետաղ կոնտակտը կամ ջերմության աղբյուրները մակերեսի հատկությունները փոխելու համար: Արդյունքում, գործընթացը կարող է ապահովել չժանգոտվող պողպատի եզակի բարձր էսթետիկ հարդարում. հարմար է դեկորատիվ կիրառությունների համար։
Ֆոտոքիմիական փորագրված չժանգոտվող պողպատից բաղադրիչները հաճախ օգտագործվում են նաև անվտանգության համար կարևոր կամ ծայրահեղ միջավայրի կիրառություններում, ինչպիսիք են ABS արգելակման համակարգերը և վառելիքի ներարկման համակարգերը, և փորագրված թեքումը կարող է կատարելապես «կռվել» միլիոնավոր անգամներ, քանի որ գործընթացը չի փոխում հոգնածության ուժը: Պողպատից .Այլընտրանքային մշակման մեթոդները, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը և երթուղիչը, հաճախ թողնում են փոքր փորվածքներ և վերակազմավորվող շերտեր, որոնք կարող են ազդել գարնան աշխատանքի վրա:
Ֆոտոքիմիական փորագրումը վերացնում է նյութի հատիկի պոտենցիալ կոտրվածքը, առաջացնելով առանց փորվածքների և վերակազմավորվող շերտի ծռում, ապահովելով արտադրանքի երկար կյանք և ավելի բարձր հուսալիություն:
Համառոտ Պողպատը և չժանգոտվող պողպատն ունեն մի շարք հատկություններ, որոնք դրանք իդեալական են դարձնում բազմաթիվ համաարդյունաբերական կիրառությունների համար: Թեև դիտարկվում է որպես համեմատաբար պարզ նյութ, որը մշակվում է թիթեղների արտադրության ավանդական տեխնիկայի միջոցով, ֆոտոքիմիական փորագրումը արտադրողներին զգալի առավելություններ է տալիս բարդ և անվտանգության համար կրիտիկական արտադրության ժամանակ: մասեր.
Փորագրումը չի պահանջում կոշտ գործիքներ, թույլ է տալիս արագ արտադրություն՝ նախատիպից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն, առաջարկում է մասերի գրեթե անսահմանափակ բարդություն, արտադրում է փորվածքներից և սթրեսից զերծ մասեր, չի ազդում մետաղի կոփման և հատկությունների վրա, աշխատում է բոլոր տեսակի պողպատի վրա և հասնում է ճշգրտության։ ±0,025 մմ-ից, բոլոր ժամկետները օրերով են, ոչ թե ամիսներով:
Ֆոտոքիմիական փորագրման գործընթացի բազմակողմանիությունը այն դարձնում է համոզիչ ընտրություն չժանգոտվող պողպատից մասերի արտադրության համար բազմաթիվ խիստ կիրառություններում և խթանում է նորարարությունը, քանի որ այն վերացնում է դիզայներների համար թիթեղների արտադրության ավանդական տեխնիկայի մեջ բնորոշ խոչընդոտները:
Մետաղական հատկություններ ունեցող և երկու կամ ավելի քիմիական տարրերից բաղկացած նյութ, որոնցից առնվազն մեկը մետաղ է։
Նյութի թելիկ հատվածը, որը ձևավորվում է մշակման մասի եզրին հաստոցների մշակման ժամանակ: Հաճախ սուր: Այն կարող է հեռացվել ձեռքի ֆայլերով, հղկվող անիվներով կամ գոտիներով, մետաղալարով անիվներով, հղկող մանրաթելային խոզանակներով, ջրային շիթային սարքավորումներով կամ այլ մեթոդներով:
Համաձուլվածքի կամ նյութի ժանգին և կոռոզիային դիմակայելու ունակությունը: Սրանք նիկելի և քրոմի հատկություններ են, որոնք ձևավորվում են համաձուլվածքներում, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը:
Երևույթ, որը հանգեցնում է կոտրվածքի կրկնակի կամ տատանվող սթրեսի դեպքում՝ նյութի առաձգական ուժից պակաս առավելագույն արժեքով: Հոգնածության կոտրվածքը առաջադեմ է՝ սկսած փոքր ճաքերից, որոնք աճում են տատանվող սթրեսի պայմաններում:
Առավելագույն լարվածությունը, որը կարող է պահպանվել առանց ձախողման որոշակի թվով ցիկլերի համար, եթե այլ բան նշված չէ, յուրաքանչյուր ցիկլի ընթացքում սթրեսը լիովին հակադարձվում է:
Ցանկացած արտադրական գործընթաց, որի ընթացքում մետաղը մշակվում կամ մշակվում է աշխատանքային մասին նոր ձև հաղորդելու համար: Ընդհանուր առմամբ, տերմինը ներառում է այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են դիզայնը և դասավորությունը, ջերմային մշակումը, նյութերի մշակումը և ստուգումը:
Չժանգոտվող պողպատն ունի բարձր ամրություն, ջերմակայունություն, գերազանց մշակելիություն և կոռոզիոն դիմադրություն: Մշակվել են չորս ընդհանուր կատեգորիաներ՝ ընդգրկելու մեխանիկական և ֆիզիկական հատկությունների մի շարք հատուկ ծրագրերի համար: Չորս դասակարգերն են. քրոմ martensitic տեսակի, կարծրացվող 400 սերիա; քրոմ, ոչ կարծրացող 400 սերիայի ֆերիտիկ տիպ; Տեղումների միջոցով կարծրացող քրոմ-նիկելի համաձուլվածքներ լրացուցիչ տարրերով լուծույթով մշակման և տարիքային կարծրացման համար:
Առաձգական փորձարկման ժամանակ առավելագույն բեռնվածքի հարաբերակցությունը սկզբնական խաչմերուկի տարածքին: Նաև կոչվում է վերջնական ամրություն: Համեմատեք զիջման ուժի հետ: